Automatyzacja słodowni

SZCZEGÓŁY PROJEKTU

Proces produkcji słodu rozpoczyna się od przyjęcia jęczmienia słodowniczego, który na etapie wejścia jest oczyszczany. Następnie jęczmień trafia do procesu moczenia, gdzie w sześciu dużych zbiornikach (tzw. kadziach namaczalnych) jest mieszany z wodą i pozostawiany na kilka dni. Po zakończeniu procesu moczenia jęczmień, w postaci zawiesiny wodnej, jest przepompowywany do komór kiełkowniczych – tzw. skrzyń Saladina.Po sześciu dniach kiełkowania jęczmień kierowany jest do suszarni (hvozd), gdzie zostaje równomiernie rozłożony i wysuszony do finalnej postaci słodu. Po zakończeniu całego procesu produkt transportowany jest przenośnikami do silosu w celu dalszego magazynowania.

Sterowanie oraz nadzór nad wszystkimi procesami realizowane są przez systemy PLC składające się z 15 procesorów Ethernet połączonych w jedną sieć technologiczną. System obejmuje 4 150 sygnałów cyfrowych oraz 225 sygnałów analogowych I/O.

SYSTEM STEROWANIA OBEJMUJE:

• proces moczenia,
• proces kiełkowania,
• proces suszenia (kontrola temperatury, wilgotności oraz wsadu),
• transport (system obejmujący blisko 115 przenośników),
• system zarządzania zużyciem energii elektrycznej oparty na monitorowaniu maksymalnego poboru mocy w interwałach 15-minutowych oraz dynamicznej optymalizacji zużycia poprzez wyłączanie urządzeń obsługujących mniej krytyczne procesy cieplne i dmuchawy.

Wszystkie procesy są sterowane z jednego centrum dyspozytorskiego wyposażonego w 6 operatorskich stanowisk PC z oprogramowaniem wizualizacyjnym. Specjalistyczne jednostki czujnikowe oraz przemienniki częstotliwości są podłączone za pośrednictwem sieci przemysłowej.